切削液用于CNC机床加工，切削液的主要功能是润滑和冷却作用，它对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率方面效果显著，当然随着金属切削加工技术的飞速发展，作为其基础保障的金属切削液显得越来越重要。

目前绝大多数加工中心一般用的是粘度比较小的全合成或半合成的水基切削液。主要因为水基切削液：

1.良好的通用性，产品兼顾黑色金属的防锈和有色金属的腐蚀抑制性能，可同时用于黑色金属和有色金属的加工，特别适用于需要加工不同材质的机床；

2.有优良的润滑性，采用优质的润滑剂，大大提高加工件的表面光洁度，并有效延长刀具的使用寿命；

3.生物稳定性，通过控制微生物生长来达到良好的生物稳定性，使用寿命长；

4.抗杂油性：抗杂油性非常好，粉末沉降性佳。

嘉普JC103加工中心切削磨削液由润滑剂、极压剂、防锈剂和多种辅助添加剂等组成，无刺激性，对操作者无危害，具有生产安全性，对环境无污染或低污染；使用寿命长，不发臭，有良好的防锈和润滑性，专为多种金属的高速、高精密加工而设计，用途广泛。

JC103加工中心切削磨削液特点：

1．良好的润滑性、冷却性、防锈性与清洗性；

2．对皮肤无刺激作用，使用安全，符合环保要求；

3．对环境无污染，对机床油漆适应性强；

4．良好的润滑、极压性，有效延长刀具寿命；

5．使用周期长，不发臭，让操作者避免切削液发臭了怎么办的问题。

JC103加工中心切削磨削液主要性能：

外观：浅色液体；

PH值（5%）：8～9；

密度（20℃　g/cm3） ： 0.9～1.1；

腐蚀试验（55±2℃全浸）：铁试验24h无锈蚀 ；铝试验4h无锈蚀；铜试验4h无锈蚀；

防锈性试验（35±2℃　一级铸铁）：单片试验24h无锈蚀 ；叠片试验4h无锈蚀；

JC103加工中心切削磨削液使用方法：

根据加工要求，一般使用浓度在5~10%范围。